電子車間計劃看板走勢

編輯：admin  2020-11-12 08:17:43

       用于協同各部門及時處理告警，降低停機時間，提高設備開機率，提高生產效率。生產管理及其技術人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產線運行狀況，從而實現遠程移動辦公。通過人工或自動的方式，設置各工位的運行狀態，無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態，并發送給T3智能監控主機，T3主機將在本地做數據處理及其運算，將數據可視化的進行展示、存儲并通過無線或者以太網方式將數據傳送給遠程監控中心系統，系統將信息實時反饋到個生產線工位的LED顯示屏，綜合狀態LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產線工位實時發出聲光報警提醒，實時將告警信息發送到相關負責人短信提醒，郵件提醒。通過電子車間計劃看板走勢，使得管理層能實時掌握各產線的生產狀態，各時間段設備運行狀態，各類故障發生比率，達到持續改善資源配置，優化生產過程。

       通過研究之前的數據收集及分析，公司缺少相應的效率數據收集、分析改善及監控體系。本著消除浪費的目的，逐步建立的效率革新體系。首先建立標準工時數據庫，再依次通過嫁動率提升、操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎措施來實現流程化、準時化、信息化的快速反應體系，Z終達到效率的Z大化，使精益生產改善的主體切實體會到發生在周圍的諸多浪費現象并作記錄，然后擬定改善計劃并自己動手改善，將認識轉化為行動。多能工作為實現均衡生產非常重要的策略，可有效提高工作利用率，達到少人化的目的。而自動化或半自動化設備的使用可有效減少人員操作時間或直接把人解放出來，從而減少操作人力。手機制造的組裝動作主要由貼、熔、點、鎖、裝、測、檢、包、送九大操作動作完成，當前可實現的主要作業有自動貼膜、自動鎖螺絲等。

       電子車間計劃看板走勢能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。電子車間計劃看板走勢不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。電子車間計劃看板走勢能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。電子車間計劃看板走勢能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，電子車間計劃看板走勢控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

      開展精益管理培訓，大力營造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強精益管理培訓的針對性和實效性。各單位要系統梳理、總結近三年精益管理培訓的經驗與不足，有針對性的制定培訓工作計劃，從工作實際出發，形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實際用精益”的良好培訓結果。二是加強精益管理培訓的層次性和性。3~4月份，分廠及各單位將適時班組長、室主任、業務骨干、中層進行精益管理培訓。其中要求：班組長、室主任、業務骨干、中層的培訓率達90%以上。精益辦對各單位的培訓工作進行“三查“，即查培訓講義、查上課筆記、查認識程度。杜絕把培訓工作停留在單純的現場和概念上，通過總結和交流，提升班組長、室主任等人員精益培訓的深度和廣度。三是加強精益管理學習和交流。按照公司的統一安排，采取“請進來，走出去”，內外結合、理論與實踐結合的辦法，積極開展外出學習、現場觀摩、互動交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓，做好精益工具運用方面的培訓工作。

       精益生產推進部是公司為推進精益生產管理、不斷提升現場管理水平，徹底排除制造現場浪費而成立的綜合性管理部門，負責倡導、協調、監督公司精益生產推進工作。精益生產管理辦公室負責對各分廠精益生產改善項目提供智力支持（具體包括精益生產管理制度、精益生產管理培訓、技術支持、精益生產改善項目方案評審和推進過程管控）。通過獎項對分廠、管理人員和一線員工以正激勵，鼓勵引導精益生產改善推進。每月對各分廠精益生產改善推進情況進行評比，根據推進實績確定獲獎人員，月度例會時公布。 四是舉辦第三期中層干部“精益生產論壇”，各單位要積極參加，踴躍發言。嚴格執行公司設

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